Uchwyty transportowe - jak działaja i gdzie się je stosuje?

Uchwyty transportowe służą do manipulowania ładunkami w sytuacjach, kiedy waga ładunku bądź jego gabaryty wykluczają przeniesienie ręczne - przy pomocy siły ludzkich rąk. Znajdują szerokie zastosowania m.in. w przemyśle, budownictwie  motoryzacji. Z racji szerokiego zakresu zastosowań możemy spotkać modele, o różnych wymiarach i do różnego rodzaju zastosowań.

Ze względu na rodzaj napędu możemy je podzielić na:

  • uchyty mechaniczne - sterowane ręcznie za pomocą elementów korbopodobnych,
  • uchwyty magnetyczne - sterowane ręcznie, włączanie i wyłączanie magnesu za pomocą przestawienia dźwigni, ruch w zakresie ok 40-60 stopni,
  • uchwyty elektromagnetyczne - sterowane za pomocą panelu sterowania, pilota zdalnego sterowania,
  • uchwyty pneumatyczne - sterowane przy użyciu panelu sterującego, pilota,
  • uchwyty hydrauliczne - sterowane ręcznie za pomocą panelu sterowania,
  • chwytaki podciśnieniowe lub przyssawkowe - sterowane ręcznie, chwytanie i zwolnienie uchwytu odbywa się przy pomocy przycisków lub  manetek,

Różnorodne zastosowania uchwytów posiadają różne mechanizmy chwytania.

Najczęściej spotykane typy uchytów transportowych:

Jaki chwytak wybrać?

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na kilka czynników, które pozwalają na właściwe dopasowanie uchwytu do planowanego zadania:

Jak działa uchwyt magnetyczny?

Uchwyty magnetyczne są to obwody magnetyczne, które są wykonane z wykorzystaniem magnesów trwałych do prac związanych z podnoszeniem i przenoszeniem ładunków ferromagnetycznych. Nie posiadają zewnętrznego lub wewnętrznego źródła zasilania, włączanie lub rozłączanie pola magnetycznego odbywa się w wyniku przestawienia ręcznej dźwigni na uchwycie.

Uchwyty magnetyczne mogą być wykonane z użyciem:

Uchwyt magnetyczny posiada udźwig nominalny dla ładunków spełniających określone parametry:

  • grubość i kształt ładunku - zbyt cienki ładunek np. blacha zmniejszy nominalny udźwig uchwytu
  • wielkość szczeliny powietrznej - w przypadku ładunków okrągłych np. pręty stalowe udźwig maksymalny będzie niższy o około 50% od nominalnego ponieważ pręt nie przylega w całości do powierzchni stykowej uchwytu
  • gatunek podnoszonej stali - im większa zawartość żelaza tym większe właściwości magnetyczne
  • temperaturę otoczenia i ładunków - nie może przekraczać 80 stopni w przypadku zastosowanych w uchwycie magnesów neodymowych. Do prac w wysokich temperaturach stosuje się chwytaki z magnesami alnico

Uchwyt mechaniczny, magnetyczny czy elektromagnetyczny?

W zależności w jakich warunkach używany będzie uchwyt i do jakich ładunków możemy wybrać:

  • mechaniczny - uchwyty mechaniczne znajdują zastosowanie w środowisku pracy o niskim i umiarkowanym natężeniu, w miejscach z zaburzeniami działania pól elektromagnetycznych, nie wymaga zasilania
  • magnetyczny - uchwyty o napędzie magnetycznym odnajdują się w środowisku pracy o średnim i wysokim natężeniu, widocznie pozwalają na szybszą pracę w stosunku do modeli mechanicznych, nie wymaga źródeł zasilania
  • elektromagnetyczny - uchwyty z napędem elektromagnetycznym do prac o natężeniu wysokim i bardzo wysokim, proporcjonalnie szybsza i bardziej komfortowa praca względem uchwytu magnetycznego, wymaga zasilania

Jeżeli chwyt ma służyć regularnie, do zadań z dużym natężeniu, warto pomyśleć o uchwycie magnetycznym, który jest wygodny w użyciu nie wymagając przy tym zasilania. W dużych zakładach produkcyjnych niewątpliwie sprawdzi się uchwyt elektromagnetyczny i zalety, takie jak możłiwość sterowania zdalnego.